實驗室暖通實驗室設計方案

• 理化實驗區：
  1. 實驗室全面通風的風量，有條件時宜根據稀釋或消除室內的有害氣體或有有害物質所需要的通風換氣量計算確定。當無計算條件時，一般實驗室房間換氣次數宜為不小于4次/h；有輕度污染的實驗室房間換氣次數宜為6次/h～8次/h；有大量污染的實驗室房間換氣次數宜為8次/h～12次/h。
  2. 產生對人體有害物質或有試劑污染的實驗室宜保持5Pa～10Pa的微負壓。較清潔的房間則保持相對正壓。
  3. 藥品柜、帶排風試劑柜等需要24h通風要求的房間宜設單獨排風系統。大量使用強腐蝕劑的實驗室應設單獨排風系統。產生高反應活性、性質不相容、強毒性氣體的通風柜管路不能連接在一起，排風系統應單獨設置。
  4. 有易燃易爆氣體的氣瓶間，應設置事故通風系統，事故通風量不小于12次/h。排風機應選用防爆風機，排風管道宜采用不銹鋼防爆風管。
  5. 有空調或供暖設計的實驗室宜采用機械補風，補風應考慮制冷或加熱（過渡季除外），補風量宜為排風量的80%。
  6. 實驗室補新風系統由于風量大，送風溫差不宜大于10℃，當大于10℃時，需要考慮再熱，避免送風口或內維護結構結露，走廊等公共潔凈區域宜考慮部分新風或設置內循環空調系統，能降低內維護結構表面結露的風險。
  7. 空調機組新風進風口之前宜考慮設置方便拆卸清理的初效過濾段。
  8. 冬季空調室外計算溫度零下的地區，空調機組新風段應考慮預熱，預熱段應遠離熱盤管段，避免凍裂。預熱段應采用電預熱。采用蒸汽作為熱源的情況不需要考慮預熱。
  9. 冬季干燥地區新風機組宜考慮設置冬季加濕段。
  10. 外墻百葉風口尺寸應按照1-2m/s的截面風速進行設計，避免風口處噪音及阻力過大。
  11. 直流三通及直流四通風阻大，氣流不穩定，送排風系統應避免直流三通或直流四通的設計，應采用帶倒角的斜流三通或斜流四通，減小系統總阻損。
  12. 排風系統凈化裝置應按照污染物種類設計，不能單一采用活性炭處理裝置。
  13. 排風應高出屋面3米排放，防雨帽應采用錐形防雨帽，不應采用傘形防雨帽。
  14. 特定設備采用專門的排風設備，如原子吸收配有原子吸收罩。原子吸收罩設計中要考慮冷凝水回流現象等的問題；

（二）凈化設計標準

1．列情況之一者，其凈化空調系統宜分開設置：
a運行班次或使用時間不同。
b工藝中某工序散發的物質或氣體對其他工序的產品質量有影響。不設置回風的區域除外。

c溫、濕度控制要求差別大。
d 凈化空調系統與一般空調系統。

e無菌與非無菌生產區的凈化空氣調節系統應分開設置 (醫藥潔凈室)；

f含有可燃、易爆或有害物質的生產區應獨立設置（醫藥潔凈室）。

1. 潔凈室（區）與周圍的空間必須維持一定的壓差，并應按工藝要求決定維持正壓差或負壓差。
2. 空氣過濾器的選用、布置和安裝方式應符合下列規定：

a空氣凈化處理應根據空氣潔凈度等級合理選用空氣過濾器。

b空氣過濾器的處理風量應小于或等于額定風量。

c中效或高中效空氣過濾器宜集中設置在空調箱的正壓段。

d亞高效過濾器和高效過濾器作為末端過濾器時宜設置在凈化空調系統的末端，超高效過濾器應設置在凈化空調系統的末端。

e設置在同一潔凈室內的高效（亞高效、超高效）空氣過濾器的阻力、效率應相近。

f高效（亞高效、超高效）空氣過濾器安裝方式應嚴密、簡便、可靠，易于檢漏和更換。

3. 在工藝生產過程不產生有害物時，凈化空調系統在保證新鮮空氣量和保持潔凈室壓差的條件下，為了節約能源，應盡量利用回風。而單向流潔凈室的換氣次數大，當機房距單向流潔凈室較遠時，可以使一部分空氣不回機房而直接循環使用。
4. 送風、回風和排風系統的啟閉宜聯鎖。正壓潔凈室聯鎖程序應先啟動送風機，再啟動回風機和排風機；關閉時聯鎖程序應相反。
5. 負壓潔凈室聯鎖程序應與上述正壓潔凈室相反。
6. 在下列情況下，局部排風系統應單獨設置：

a排風介質混合后能產生或加劇腐蝕性、毒性、燃燒爆炸危險性和發生交叉污染。

b排風介質中含有毒性的氣體。

c排風介質中含有易燃、易爆氣體。

7. 潔凈室的排風系統設計應符合下列規定：

a應防止室外氣流倒灌。

b含有易燃、易爆物質的局部排風系統應按物理化學性質采取相應的防火防爆措施。

c排風介質中有害物濃度及排放速率超過國家或地區有害物排放濃度及排放速率規定時，應進行無害化處理。

d對含有水蒸氣和凝結性物質的排風系統，應設坡度及排放口。

8. 根據生產工藝要求應設置事故排風系統。事故排風系統應設自動和手動控制開關，手動控制開關應分別設在潔凈室內、外便于操作處。
9. 潔凈廠房排煙設施的設置應符合下列規定：

a潔凈廠房中的疏散走廊應設置機械排煙設施。

b潔凈廠房設置的排煙設施應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定。

10. 凈化空調系統的新風管段應設置電動密閉閥、調節閥，送、回風管段應設置調節閥，潔凈室內的排風系統應設置調節閥、止回閥或電動密閉閥。
11. 凈化空調系統的送、回風總管及排風系統的吸風總管段上宜采取消聲措施，滿足潔凈室內噪聲要求。
12. 在空氣過濾器的前、后應設置測壓孔或壓差計。在新風管、送風、回風總管段上，宜設置風量測定孔。
13. 風管、附件及輔助材料的耐火性能應符合下列規定：

a凈化空調系統、排風系統的風管應采用不燃材料。

b排除有腐蝕性氣體的風管應采用耐腐蝕的難燃材料。

c排煙系統的風管應采用不燃材料，其耐火極限應大于0.5h。

d附件、保溫材料、消聲材料和粘結劑等均采用不燃材料或難燃材料。

14. 醫藥潔凈室消毒排風及補風可考慮同凈化空調系統合用。
15. 空氣處理機組的送風機應按凈化空氣調節系統的總風量和總阻力選擇。風機選用風量應在系統計算風量上附加5％～10％；計算系統總阻力時，各級空氣過濾器的阻力應按其初阻力的1.5倍～2.0倍計算。
16. 不同凈化空氣調節系統的排風系統、散發粉塵或有害氣體區域的排風系統宜單獨設置。
17. 醫藥潔凈室凈化空氣調節系統應保證其充分的運行可靠性，置備必要的備品備件。服務于無菌生產潔凈室的凈化空氣調節系統宜按二級負荷提供電源。
18. 無菌藥品生產的潔凈區凈化空氣調節系統應保持連續運行，維持相應的潔凈級別。在非生產期間，凈化空氣調節系統可以采用低頻運行等模式，但仍應保持醫藥潔凈室相應級別和對周圍低級別潔凈區的正壓。因故停機再次開啟空氣凈化系統，應當進行必要的測試以確認滿足其規定的潔凈度級別要求。
19. 下列醫藥潔凈室應設置指示壓差的裝置：

a 潔凈室與非潔凈室之間；

b 不同空氣潔凈度級別的潔凈室之間；

c 相同潔凈級別生產區內，需要保持相對負壓或正壓的較重要的操作間；

d 物料凈化用室的氣鎖、人員凈化用室各不同潔凈級別的更衣室之間，用以阻斷氣流的正壓或負壓氣鎖；

e 采用機械方式連續傳送物料進出潔凈室之間。

20. 質量控制實驗室空氣調節系統的設置應符合下列規定：

a 實驗室空氣調節系統應與藥品生產區分開。

c 放射性同位素檢定室不應利用回風，室內空氣應經過濾后直接排至室外。

d無菌檢查室、微生物限度檢查室、抗生素微生物檢定室當各自單獨設置空調系統時可各自單獨回風；若合用空氣調節系統時，微生物限度檢查室、抗生素微生物檢定室需直排，不應回風。

e陽性對照室不宜利用回風。

21. 凈化空氣調節系統在下列生產場所中的空氣不應循環使用：

a 生產中使用有機溶媒，且因氣體積聚可構成爆炸或火災危險的工序；

b三類(含三類)危害程度以上病原體操作區；

c放射性藥品生產區。

d生產過程中散發粉塵的工序，當空氣經處理仍不能避免交叉污染時；

e生產過程中產生有害物質、異味、大量熱濕或揮發性氣體的工序